Zo weinig mogelijk middelen gebruiken en zo min mogelijk afval genereren vormt de kern van de Lean filosofie. Continu experimenteren en nul afval zijn de kenmerken van lean manufacturing. Samen zijn slank denken en oefenen essentieel voor het succes ervan.

Een Lean practice begint met het werk dat waarde creëert voor de klant en de mensen die het werk doen. Werknemers en managers kunnen de kwaliteit en efficiëntie van hun werk en de hoeveelheid tijd en moeite die het kost verbeteren door voortdurend te experimenteren en nieuwe dingen uit te proberen. Hierdoor kunnen lean organisaties zich beter aanpassen aan hun steeds veranderende omgeving dan hun leeftijdsgenoten vanwege het systematische en continue leren dat wordt veroorzaakt door lean practice.

Door product- en procesontwikkeling, door afhandeling van de bestelling tot productie tot levering, en door de gebruikscyclus van het product en de service, wordt een lean enterprise georganiseerd om de klant en hun context te blijven begrijpen, d.w.z., het specificeren van een waarde en op zoek naar betere manieren om deze aan te bieden:

• Of het nu gaat om een gevestigd bedrijf of een startup, een lean enterprise herbeoordeelt voortdurend zijn doel, proces en mensen.
• Is er een reden waarom dit belangrijk is? Als alternatief, wat is het probleem?
• Wat moet er gedaan worden om het probleem op te lossen?
• Welke vaardigheden en vaardigheden zijn nodig om dit probleem op te lossen?
• Welk besturingssysteem en leiderschapsgedrag zijn nodig om het managementsysteem te implementeren?
• Als doelgericht sociaaltechnisch systeem is welk basisdenken, inclusief mindsets en veronderstellingen, nodig om de organisatie te laten functioneren?

Een moreel kompas begeleidt het werk van lean beoefenaars: ze geloven dat mensen met respect en eerlijkheid behandelen zal leiden tot betere resultaten voor alle betrokkenen. Lean is geen religie. Het is geen verzameling overtuigingen en methoden die vast en onveranderlijk zijn. In plaats daarvan vordert het in de context van een specifieke reeks omstandigheden. Er is geen einde in zicht zolang de waarde onvolmaakt wordt gecreëerd en afval aanwezig is. Leer meer over lean thinking en de korte geschiedenis.

Laten we de dingen opvoeren. Het is de moeite waard om te vieren. Het werk moet ook met het grootste respect worden behandeld.

Lean's 'Muda' afval, of 'Muda.'

In Lean worden de zeven afvalstoffen beschouwd als de wortel van alle onrendabele activiteiten in een organisatie.

„Iets dat geen waarde toevoegt” is de eenvoudigste manier om afval te beschrijven in de context van Lean methodologie. Je kunt niet verwachten dat klanten betalen voor iets dat geen waarde toevoegt aan hun behoeften.

De zeven afvalstoffen zijn:

Er kunnen verschillende dingen misgaan met een product
Het meest voor de hand liggende van alle zeven afvalstoffen; defecten zijn ook het moeilijkst te herkennen voordat ze uw klanten bereiken. De kosten van fouten in het productieproces of de kwaliteit van de producten zelf zijn enorm.
Er is veel overproductie
De problemen van uw bedrijf kunnen worden verborgen door hoge voorraadniveaus als gevolg van overproductie. Batchverwerking, het creëren van meer aanbod dan vraag, enz., zijn twee van de gevaarlijkste vormen van overproductie in de lean methodologie.

Transport
Een verspillende praktijk verplaatst materialen van de ene plaats naar de andere zonder waarde toe te voegen aan het eindproduct.

Wachten
In ons professionele leven besteden we veel tijd aan het wachten tot er dingen gebeuren. Een van de gevaarlijkste en meest doordringende afvalstoffen wacht op een ingenieur of lid van het team, vaak via meer bureaucratische processen die lang kunnen duren om te verhelpen of te minimaliseren.

Al je bezittingen bijhouden
Je moet betalen voor elk stuk product in voorraad, of het nu gaat om grondstoffen, work-in-progress of afgewerkte goederen.

De beweging van het lichaam
Verspilde beweging kan worden gedefinieerd als elke onnodige beweging, zoals een machine die meer inspanning vereist dan nodig is om te bedienen of werkstations die ver uit elkaar liggen en beweging tussen nodig hebben.

Verwerking
Het gebruik van kleine en geschikte machines waar ze nodig zijn in de stroom is veel voordeliger dan het gebruik van enorme machines die het hele proces dagen lang in mager kunnen stoppen.
#mager
#stoepplantjes
#experiment
#waarde